Zpracování plechu z prázdnin po formování

1. Proces řezání plechu

Řezání plechu je prvním krokem ve zpracování plechu, který určuje velikost a tvar surovin pro následné zpracování. Existuje mnoho běžných metod řezání.

2. Střihování řezání

Jedná se o tradičnější a široce používanou metodu. Prostřednictvím stříhacího stroje se relativní pohyb horních a dolních lopatků používá k nanesení smykové síly na plechový plech tak, aby byl oddělen podle délky a šířky sady. Tato metoda je vhodná pro zpracování plechových částí s rovnými hranami a je velmi účinná pro řezání jednoduchých ochranných desek v některých komerčních automatických náhradách, které nevyžadují extrémně vysokou přesnost rozměru. Jeho výhody jsou jednoduchý provoz, vysoká účinnost a schopnost rychle zpracovat velké množství listů.

3. řezání laseru

Laserové řezání je metoda použití laserového paprsku s vysokou energií a hustotou laseru k ozáření povrchu plechu, což způsobuje, že se materiál okamžitě roztaví nebo se odpařuje, čímž se dosahuje řezání. Laserová prázdňování má extrémně vysokou přesnost a může snížit komplexní tvary. V některých automobilových mechanických komponentách je velmi vhodný pro zaslepení malých dílů s nepravidelnými tvary. Současně je jeho kvalita špičky dobrá a zóna postižená teplem je malá, což může minimalizovat dopad na vlastnosti materiálu. Náklady na laserovou prázdnou zařízení jsou však vysoké a vyžadují profesionální provoz a údržbu.

4. CNC BLANKING

CNC Blanking je použití zemře na CNC Punching stroje k úderu a prázdné plechové kovy. Prostřednictvím programování lze pohybovou trajektorii úderu přesně ovládat, aby bylo dosaženo zakreslení různých tvarů a vzorů. Je velmi efektivní při zpracování kovových dílů s mnoha pravidelnými otvory nebo speciálními tvary, jako jsou některé části s montážními otvory v podvozku automobilů.

Proces formování plechu

Poté, co se potopení potočením musí stát procesem formování, musí se stát konečným produktem.

1. Proces ohýbání

Ohýbání je operace ohybového plechu podél konkrétní přímky nebo křivky. Prostřednictvím ohýbacího stroje se zemřít používá k vyvíjení tlaku na plech, aby způsobil trvalou plastickou deformaci. Během operace je nutné vybrat příslušnou formu a tlak podle tloušťky, materiálu a úhlu ohybu plechu. Například při výrobě některých závorek v automobilových mechanických částech jsou pro instalaci a funkční realizaci částí nezbytné přesné úhly ohybu a pozice. Proces ohýbání může způsobit, že plechové díly tvoří komplexní trojrozměrné tvary, aby splňovaly různé požadavky na návrh.

2. proces protahování

Protahování se používá hlavně ke zpracování plechu do tvarů s určitou hloubkou, jako jsou některé konkávní části v podvozku automobilu. Během procesu protahování je plech podroben napětí a materiál teče pod působením formy, aby vytvořil požadovaný tvar. Proces protahování musí zvážit faktory, jako je poměr protahování a poloměr filetu formy, aby se zabránilo praskání nebo vrásčení plechu. Přiměřený proces protahování může poskytnout kovové části dobrou sílu a tuhost při zachování hladkého vzhledu.

3. Proces točení

U některých kovových částí s rotačně symetrickými tvary, jako je kruhový kryt v některých automobilových příslušenstvích, lze použít proces točení. Spinning má napravit plech na rotující jádro, vyvíjet na něj tlak přes rotující válec a zajistit, aby plech postupně zapadal do tvaru formy jádra. Tento proces může produkovat díly s vysokou přesností a dobrou kvalitou povrchu a může efektivně využívat materiály a snížit tvorbu odpadu.

4. Zpracování po formování

Po vytvoření plechu je vyžadováno některé následné zpracování. Například povrch je vyleštěn a debatovaný ke zlepšení kvality vzhledu a bezpečnosti produktu. U některých částí plechu, které vyžadují ochranu proti korozi, se provádí také procesy úpravy povrchu, jako je malování a galvanizace, aby se prodloužily jejich životnost.

Proces zpracování plechu od řezání po formování je složitý a přesný proces. Prostřednictvím řezání plechů, stříhání, řezání laseru, děrování CNC, formování plechu, ohýbání, protahování, spřádání a zpracování po formování, tyto procesy spolupracují na zajištění výroby vysoce kvalitních plechových kovových výrobků a poskytují silnou podporu pro Rozvoj automobilového průmyslu.