Principy a aplikace laserového zpracování plechu

Když je laserový paprsek zaměřen na povrch plechu, jeho energie je vysoce koncentrovaná, což způsobuje prudké lokální teplotu materiálu. Během procesu řezání se laserový paprsek pohybuje podél předem stanovené cesty a roztavený nebo odpařovaný materiál je odfouknut pomocným plynem za vzniku štěrbiny. Pro operaci děrování laserový paprsek pokračuje v bodě na plechovém kovu, dokud nepronikne materiál. Během svařování laserový paprsek zahřívá kontaktní plochu obou listů kovu do roztaveného stavu, což způsobuje, že se spojují dohromady.

Výhody zpracování laseru plechu

Vysoká přesnost

Laserové zpracování může dosáhnout velmi jemného řezání a děrování s přesností milimetrů nebo dokonce mikronů. To je zásadní pro některé úkoly zpracování plechu, které vyžadují extrémně vysokou dimenzionální přesnost. Při zpracování automobilových mechanických komponent, jako jsou některé přesné držáky plechu v motorovém prostoru, může laserové zpracování zajistit, aby rozměry komponent byly přesné, čímž zajistily stabilní provoz celého motorového systému.

Vysoká rychlost

Ve srovnání s tradičními metodami mechanického zpracování je zpracování laseru plechu rychlejší. Může dokončit řezání komplexních tvarů nebo zpracování velkého počtu děr v krátké době. To výrazně zlepšuje účinnost výroby, zejména pro hromadnou výrobu.

Vysoká flexibilita

Prostřednictvím počítačového programování může laserové zpracování snadno realizovat zpracování různých komplexních tvarů. Ať už se jedná o přímku, křivku nebo nepravidelný tvar, lze ji přesně prezentovat na plechu. Tato flexibilita jí umožňuje uspokojit rozmanité potřeby různých zákazníků.

Vysoká kvalita zpracování

Zóna postižená teplem generovaná laserovým zpracováním je malá a má malý vliv na výkon materiálů plechu. Zpracované hrany jsou hladké a bez otřep, což snižuje pracovní zátěž následného zpracování. Kromě toho může být zpracování laseru prováděno bez kontaktování materiálu plechu kovového materiálu a zabrání deformaci materiálu způsobené mechanickým napětím.

Aplikační pole zpracování laseru plechu

Průmysl zpracování plechu

Při tradičním zpracování plechu laserové zpracování postupně nahrazuje některé tradiční metody řezání a děrování. Může zpracovat plechové materiály různých typů a tloušťky, ať už je tenké nebo silné, a může získat dobré výsledky zpracování. Například při výrobě kovových podvozků, skříní a dalších produktů může laserové zpracování přesně řezat tvar každého panelu a montážní otvory.

Komerční automatické náhradní díly

Produkce automatických částí vyžaduje vysokou přesnost a kvalitu. Při výrobě autodílů se široce používá laserové zpracování plechu. Panely těla, vnitřní části atd. Mohou být nařezány, aby se získalo přesné tvary laserovým řezem. U některých automatických částí, které je třeba přizpůsobit, jako jsou speciální dekorativní díly pro modifikované automobily, lze laserové zpracování rychle vyrábět podle požadavků na návrh zákazníka.

Automobilový mechanický komponer a podvozek

Při výrobě automobilových mechanických dílů a podvozku hraje laserovou zpracování důležitou roli. Některé výztužné desky na podvozku a kovových částech kovových částí odpružebních částí mohou být laserem řezány a svařovány, aby se zajistila jejich síla a přesnost. Při zpracování automobilových mechanických částí lze laserové vrtání použít k výrobě přesných struktur, jako jsou vstřikovací otvory v mazacím systému, aby se zajistila normální funkce dílů.