CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED

Leader na trhu, důvěryhodný globální poskytovatel precizních výrobních řešení

Specializovaná průmyslová odvětví

Vyráběli jsme miliony dílů pro nejrůznější průmyslová odvětví, ale v těchto oblastech jsme zvláště znali.

Displej schopností společnosti

  • Kvalitní výrobce

  • Obráběcí schopnosti

  • Výzkum a vývoj a inovace

CTT Technology (UK) Limited

Založena v roce 2019, je britskou dceřinou společností Zhuhai Chuntian Machinery Technology Co., Ltd. jako mezinárodní špičkový podnik, zaměřuje se na jednorázové řešení pro výzkum a vývoj, výrobu a prodej přesných dílů.

Společnost má silné výrobní schopnosti, rozsáhlé výrobní schopnosti pokrývající několik oblastí, jako jsou automobilové podvozky a komponenty, životní vědy, lékařské nástroje a nová energie, a navázala dlouhodobé spolupráce s nejlepšími 500 podniky na světě. Společnost vybudovala platformu pro správu obchodních systémů CBS a vytvořila Chuntian Inteligentní výrobní systém, který by si uvědomil, že umožňuje inovaci výroby a inovace produktivity a poskytuje zákazníkům vynikající a spolehlivé produktové služby.

Společnost dodržuje koncept vývoje zelené a aktivně provádí zelené a inteligentní modernizační práce, aby dosáhla úspory energie a transformace zelené.

1000 +
Zaměstnanci
30 +
Země sloužily
100 000 m² +
Výrobní workshopy
400 +
Dodávka projektu za měsíce

Naše výrobní linka

Globální rozvržení

Zřídili jsme celosvětově široké prodejní síťové a servisní střediska, abychom lépe vyhověli potřebám našich zákazníků. Bez ohled

Naši partneři

Blog a novinky

Tipy pro údržbu ohýbání strojů pro optimální výkon

UKÁZAT VÍCE +
Co je měnič nástrojů CNC?
V oblasti obrábění CNC je CNC Tool Changer klíčovou technologií, která poskytuje silnou podporu pro efektivní a přesné obrábění přesnosti CNC a přesné obrábění dílů. Pro ty, kteří nejsou obeznámeni s obrábění CNC, může být CNC Changer Tool Changer neznámý, takže to představíme podrobně. CNC je zkratka počítačového numerického ovládání. CNC Tool Changer je zařízení, které může automaticky dokončit operace změny nástrojů v zařízení CNC obrábění. V procesu přesného obrábění CNC je často zapotřebí mnoho různých typů nástrojů k dokončení různých obráběcích procesů, jako je vrtání, frézování, nuda atd. Bez měniče nástrojů CNC, manuální změna nástroje je nejen neefektivní, ale také náchylná k chybám , ovlivňující přesnost a kvalitu obrábění přesných dílů. CNC Tool Changer je složen hlavně z časopisu Tool, mechanismus výměny nástrojů a řídicího systému. Magazine Tool je místo pro ukládání nástrojů a jeho formy jsou různé a běžné jsou časopis s diskem, časopis řetězové nástroje atd. Magazine Disc Tool má jednoduchou strukturu a relativně malou kapacitu nástrojů a je obecně vhodné pro malé obráběcí zařízení CNC; Časok řetězce nástrojů může pojmout více nástrojů a často se používá ve velkých CNC obráběcích centrech, které mohou uspokojit potřeby komplexního zpracování přesných dílů pro různé nástroje. Mechanismus výměny nástrojů je zodpovědný za přesné nahrazení nástrojů v časopise Tool do strojního vřetena. Mezi běžné metody výměny nástrojů patří změna nástroje robota a změna nástroje bez robotu. Změna nástroje robota je rychlá a flexibilní a je široce používána při obrábění přesnosti CNC. Rychle si vyměňuje nástroj vřetena s nástrojem v časopise Tool prostřednictvím popadnutí a umístění robota. Změna nástroje bez robota je relativně jednoduchá a výměna nástrojů je obvykle dosažena pohybem časopisu nástrojů a vřetena, ale jeho rychlost změny nástroje je relativně pomalá. Řídicí systém je „mozek“ měniče nástrojů CNC, který je zodpovědný za řízení provozu celého procesu změny nástroje. Během procesu obrábění CNC, kdy je třeba nástroj nahradit, vydá řídicí systém podle předem napsaného programu příkaz změny nástroje. Instrukce se nejprve přenáší do časopisu Tool, který otočí zadaný nástroj do předem stanovené polohy podle instrukce, a poté se mechanismus výměny nástrojů začne pohybovat, odstraňuje starý nástroj a nahradí jej novým. Celý proces se provádí pod přesnou kontrolou kontrolního systému, aby se zajistila přesnost a stabilitu změny nástroje, což je zásadní pro zajištění přesnosti přesného obrábění CNC. Měnič nástrojů CNC hraje obrovskou roli při obrábění CNC. Výrazně zlepšuje účinnost obrábění a snižuje přínosový čas obrábění. Při obráběcích přesných dílech není nutné často měnit nástroje ručně, což šetří hodně času a zvyšuje proces obrábění koherentní. Současně, protože proces změny nástroje je automaticky dokončen zařízením, se vyhýbáme chybám, které mohou být způsobeny manuálním provozem, zlepší se přesnost obrábění a je zajištěna kvalita přesných dílů. Stručně řečeno, měnič nástrojů CNC je nezbytnou a důležitou součástí obrábění CNC. Realizuje automatickou výměnu nástrojů prostřednictvím koordinované práce časopisu Tool, mechanismus výměny nástrojů a řídicího systému, poskytuje efektivní a přesnou podporu pro přesné obrábění a přesné obráběcí dílů CNC a podporuje nepřetržitý vývoj odvětví obrábění CNC. S neustálým rozvojem vědy a technologie se měnič nástrojů CNC také neustále inovuje a optimalizuje a v budoucnu bude hrát důležitější roli v oblasti obrábění CNC.
  • 06
    2025-01
    Rozloučte se s manuální prací: Samostatně rozvinutý automatické svařovací stroj na zvýšení efektivity
    V rychle se rozvíjejícím zpracovatelském průmyslu Zhuhai Chuntian Machinery Technology Co., Ltd. udržuje tempo s časem a je odhodlána zlepšovat efektivitu a účinnost výroby. Za tímto účelem jsme nezávisle vyvinuli plně automatický svařovací stroj CNC, který uspokojí rychlost vývoje zpracovatelského průmyslu a vyhovuje potřebám podniků pro efektivní a stabilní výrobní zařízení.   Tento automatický svařovací stroj semen se skládá z jednosé a dvousé propojené NC platformy a přijímá portálovou strukturu, aby zajistila požadavky na sílu a přesnost zařízení. Svařovací zbraň je nainstalována na portálu a přes přesný posun může rychle a přesně umístit svařování semen v rozsahu pracovní platformy. Pracovní platforma přijímá design s jednou stací a odpovídající příslušenství lze nahradit podle různých produktů, aby bylo dosaženo flexibilních a rozmanitých potřeb výroby. Zařízení přijímá systém CNC nebo ovládání PLC, zobrazení dotykové obrazovky a klíčové komponenty jsou importovány, což zajišťuje efektivní a stabilní pracovní výkon. Automatické svařovací stroj semen vyvinutý společností Zhuhai Chuntian Machinery Technology lze aplikovat na proces svařování stupňů různých kovových materiálů. Ve srovnání s tradičním manuálním svařováním semen má naše vybavení výhody vysokého stupně automatizace, vysokou přesnost a vysokou účinnost zpracování. Současně lze soubor DXF převést na programový soubor a simulaci v reálném čase lze provést podle výkresu pro sledování a kontrolu rychlosti a času běhu, dosažení přesné kontroly a zlepšení účinnosti výroby.   Pro zákazníky tento automatický svařovací stroj semen nejen zvyšuje účinnost zpracování a snižuje náklady na práci, ale také zajišťuje stabilitu kvality produktu. Velikost platformy může být přizpůsobena podle potřeb zákazníků a různé typy nástrojových příslušenství lze přizpůsobit zákazníkům, což výrazně vyhovuje osobním potřebám zákazníků.   Při pohledu do budoucnosti bude Zhuhai Chuntian Machinery Technology Co., Ltd. nadále dodržovat podnikatelský duch inovací, efektivity a stability a prostřednictvím neustálého úsilí a inovací, více přispívá k rozvoji výrobního průmyslu a spolupracuje na vytvoření lepší budoucnost.
  • 23
    2024-12
    Nové zásobníky baterií energetického vozidla: Jak zlepšuje proces stříkání odolnost produktu?
    Při rychlém vývoji nových energetických vozidel, podnosy na baterii, jako klíčové komponenty, provádějí důležitý úkol chránit moduly baterií a zlepšit bezpečnost celého vozidla. Vzhledem k tomu, že přímo souvisejí s rozptylováním tepla, izolací tepla a proti korozí, jsou požadavky na jejich povrchové ošetření během výroby obzvláště přísné. V automobilovém průmyslu byla široce aplikována technologie stříkací malby jako klíčová volba pro zlepšení trvanlivosti zásobníků baterií. Co je to technologie sprejové malby? Technologie stříkací malby aplikovaná na zásobníky baterií zahrnuje hlavně dvě techniky: práškový povlak (izolační prášek) a PVC postřik. Izolační práškový povlak se primárně používá k zajištění izolačního výkonu pro zásobníky baterií a tloušťka a uniformita povlaku přímo ovlivňuje bezpečný provoz a ochrana baterie. Na druhé straně se stříkání PVC používá ke zlepšení odolnosti vůči chemické korozi a odolnosti podnosu povětrnostního povětrnostního povětrnostního odolnosti, které jej chrání před erozí environmentálním a prodloužení jeho životnosti. Doplňková povaha těchto dvou technologií stříkací malby zajišťuje, že baterie mohou udržovat stabilní a spolehlivý výkon v různých komplexních prostředích. Jednorázová služba: Integrované řešení stříkacího malby Ve výrobním a výrobním projektu bateriových zásobníků pro společnost Hesheng New Energy Technology Company může CTT Technology poskytnout integrované řešení na jednom místě. Stejný produkt nemusí procházet sekundární přepravou a oba typy procesů stříkacího malířství mohou být dokončeny ve stejném dílně, čímž by zákazníkům pomohly efektivně snižovat náklady na dopravu a práci v krabici. Současně používáme technologii pokročilých robotických postřikovacích malířských malířských technologií a pro zajištění kontroly kvality jsme vytvořili exkluzivní automatické stříkací malířské linky a tunelové pece, které ovládají tloušťku spreje a uniformitu na všech úrovních. Tato automatizovaná metoda stříkací malby nám nejen pomáhá dosáhnout měsíční produkce 15 000 ks, ale také výrazně zkracuje výrobní cyklus, s nejrychlejším dokončením perfektního sprejového produktu za pouhých 12 hodin. Prostřednictvím našeho efektivního integrovaného řešení je zaručena kvalita produktů našich zákazníků a materiální odpad se účinně snížil, což pro naše zákazníky dosahuje reálného snižování nákladů a zvýšení efektivity. V budoucnu bude technologie CTT nadále optimalizovat proces stříkacího malování, což dále zlepšuje účinnost spreje a kvalitu produktu prostřednictvím technologických inovací a zlepšování procesů. Budeme se zavázali vyvíjet ekologičtější a trvanlivější materiály pro stříkání, abychom uspokojili rostoucí poptávku po vysoce výkonných zásobnících baterií v novém průmyslu energetických vozidel. Značka: automobilový průmysl, podvozek, komerční automatické náhradní díly, automobilový mechanický komponer
  • 16
    2024-12
    Výroba a zpracování automobilového opěrčního plechu: Duální záruka procesu a kvality
    V moderním automobilovém průmyslu, automobilové opěrné plech, jako důležitou součást automobilu, nese nejen funkci podpory zbraní cestujících a zlepšení pohodlí jízdy, ale také odráží celkovou úroveň krásy a výroby vozidla. Od konstrukce po hotový produkt prošel proces výroby a zpracování automobilového opěrčního plechu plechů s řadou přesných a složitých operací, aby byla zajištěna kvalita a výkon produktu. Design: Kombinace kreativity a technologie Všechno začíná designem. Návrháři používají pokročilý software CAD (počítačově podporovaný design) k přesnému plánování tvaru, velikosti, materiálu a připojení metody opěrky automobilu. V procesu navrhování musí nejen zvážit praktičnost opěrky, ale také vzít v úvahu estetiku, aby zajistila harmonii a jednotu opěrky s jinými částmi v autě. Současně musí designéři také úzce spolupracovat s inženýry, aby zajistili proveditelnost a efektivitu výroby plánu návrhu. Výběr materiálu a předúprava: Základ kvality Výběr materiálů pro plechový kov automobilů je zásadní. Podle požadavků na návrh a prostředí používání vozidla jsou obvykle vybírány vysoce pevné, odolné proti korozi, snadno zpracovatelné a krásné plechové materiály, jako je nerezová ocel a hliníková slitina. Po dokončení výběru materiálu musí materiál podstoupit přísnou předběžnou léčbu, včetně čištění, odstraňování rzi, odmašťování a dalších kroků, aby byla zajištěna čistota a rovinnost povrchu materiálu a položil dobrý základ pro následné zpracování. Formování a spojení: podstata procesu Formování je klíčovým odkazem při výrobě automobilového loketního plechu. Prostřednictvím ohýbání, lisování, protahování a dalších procesů je plochý materiál deformován do požadovaného trojrozměrného tvaru. Tyto procesy vyžadují nejen vysokou přesnost, ale také vyžadují přísnou kontrolu množství deformace, aby se zajistilo, že velikost a tvar produktu splňuje požadavky na návrh. Po dokončení formování musí být díly spojeny svařováním, nýtováním, šroubováním a dalšími metodami, aby se vytvořil kompletní kov automobilové opěrky. Během procesu připojení je nutné zajistit pevnost a spolehlivost spojení a zároveň zabránit nadměrnému tepelnému dopadu nebo mechanickému poškození materiálu. Ošetření povrchu: Dvojité zlepšení krásy a trvanlivosti Aby se zlepšila odolnost proti kráse a korozi v automobilovém opěrce, je obvykle nutné úpravy povrchu. Mezi běžné metody léčby patří postřik, elektroplatování atd. Postříkání si může vybrat různé barvy a textury, aby vyhovovaly personalizovaným potřebám zákazníků. Elektroplatování může na povrchu části vytvořit kovovou ochrannou vrstvu, aby se zlepšil odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení produktu. Během procesu úpravy povrchu musí být parametry procesu přísně kontrolovány, aby se zajistila uniformita a adheze povlaku nebo pokovování. Inspekce a balení kvality: zajištění kvality Po dokončení výroby kovových částí opěrky vozu je nutná přísná kontrola kvality. Inspekční obsah zahrnuje rozměry, tvar, kvalitu povrchu, mechanické vlastnosti a další aspekty. Prostřednictvím nedestruktivního testování, testování mechanických vlastností a jiných prostředků zajistěte, aby produkt splňoval požadavky na návrh a standardy kvality. Po kvalifikaci kvality musí být produkt správně zabalen pro přepravu a skladování. Balicí materiál by měl mít určitý stupeň ochrany a estetiky, aby se zajistilo, že produkt nebude během přepravy poškozen. Výroba a zpracování kovových částí pro opěrka vozidla je složitý proces zahrnující více odkazů a více procesních technologií. Od designu po hotové výrobky musí každý odkaz přísně kontrolovat kvalitu a technické požadavky. Pouze tímto způsobem mohou být vyrobeny vysoce kvalitní kovové díly pro opěrky automobilů, které splňují potřeby zákazníků, aby cestujícím poskytly pohodlnější a krásnější zážitek z jízdy. S pokrokem v oblasti vědy a technologií a nepřetržitým inovacím výrobních procesů bude výroba a zpracování kovových částí na opěrnici automobilů v budoucnu účinnější, šetrnější k životnímu prostředí a inteligentnější. Značka: podvozek, komerční automatické náhradní díly, automobilový mechanický komponer, automobilový průmysl
  • 09
    2024-12
    Od materiálů k procesům: Hloubková analýza technologie plechu pro agitáře tekuté medicíny
    V dnešním vysoce konkurenčním farmaceutickém a chemickém průmyslu je efektivní a přesná technologie míchání tekuté medicíny jedním z klíčových faktorů při podpoře účinnosti výroby a kvalitě produktu. Jako vůdce v oboru společnost Chuntian Machinery Technology Co., Ltd. úspěšně spustila řadu vysoce výkonných mixérů tekuté medicíny s vynikajícími inovačními schopnostmi a hlubokou technickou akumulací. Mezi nimi získal systém míchání jednorázového na trhu široké uznání s vynikajícím konceptem designu a výrobním procesem. Tento článek prozkoumá do hloubky odborné znalosti mixéru Liquid Medicine Mixer Chuntian Machinery Technology v poli plechu, zejména jedinečných výhod a technických vrcholů jeho jednorázového míchacího systému. Systém míchání jednorázového měřítka: Model přizpůsobených řešení Systém míchání mixéru Chuntian Machinery Technology je navržen tak, aby vyhovoval rozmanitým a velkým kapalinovým mixovým potřebám tekuté léky, s kapacitou od 50 l do 2500 l. Tento systém poskytuje nejen dva různé typy možností porovnávání: bundu a vážení, ale také prostřednictvím rafinovaného designu, odvodil až 32 modelů, aby zajistil, že každý zákazník může najít perfektní řešení, které nejlépe vyhovuje jejich výrobním potřebám. Materiál z nerezové oceli: Dvojitá záruka kvality a bezpečnosti Pokud jde o výběr materiálu, technologie Chuntian Machinery trvá na použití vysoce kvalitní nerezové oceli 304 jako hlavního strukturálního materiálu agitátoru. Nerezová ocel 304 se stala preferovaným materiálem ve farmaceutickém a chemickém průmyslu pro jeho dobrou odolnost proti korozi, vysokou odolnost proti teplotě a snadné čištění. To nejen zajišťuje čistotu a bezpečnost tekutého léku během procesu míchání, ale také výrazně prodlužuje životnost zařízení a snižuje náklady na údržbu. Integrace lokalizovaného projektu Vave: Perfektní kombinace nákladové efektivity a optimalizace výkonu Projekt agitátoru Liquid Medicine agitátoru technologie Chuntian Machinery je výsledkem hluboké integrace projektů DU010 a Allegro a také zahrnuje lokalizovaný projekt Vave (Value Analysing and Value Engineering). Prostřednictvím návrhu návrhu optimalizace strukturálních výrobních nákladů poskytovaných CTT se nejen výrobní náklady účinně sníží při zajišťování výkonu produktu, ale také návrh celého systému je více v souladu s potřebami skutečných aplikačních scénářů a dosažení dvojitého skoku v Ekonomické přínosy a technologické inovace. Sestava návrhu a zpracování elektrického ovládání: Integrace technologie a umění Jako součást kontroly jádra agitátoru tekuté medicíny je konstrukce elektrické ovládací skříňky přímo související s provozní stabilitou a snadným provozem zařízení. Technologie Chuntian Machinery Technology plně zvažuje uživatelskou přívětivost a bezpečnost při navrhování elektrické ovládací schránky a přijímá pokročilé technologii elektrického řízení, aby byla zajištěna efektivní a stabilní provoz systému. Současně v kombinaci s hlubokou silou společnosti v oblasti zpracování plechů, od řezání laseru, ohýbání, razítka po svařování, každý krok přísně dodržuje standardy systému řízení kvality ISO, aby byla zajištěna vysoká přesnost a vysokou kvalitu zpracování produktu a vysokou kvalitu zpracování produktu a shromáždění. Komplexní testovací proces: Zajistěte vynikající výkon produktu Technologie Chuntian strojů si je dobře vědoma, že vynikající agitátor tekuté medicíny vyžaduje nejen pokročilé technologie a vysoce kvalitní materiály, ale musí také podstoupit přísné testování, aby byla zajištěna jeho spolehlivost v praktických aplikacích. Proto od konvexního svařování bundy, testování tlaku bundy, až po testování vydávání továrny, po tuk (test přijetí továrního) vyžadovaného klientem, technologie Chuntian Machinery vytvořila kompletní sadu testovacích procesů, aby zajistila, že každý agitátor tekuté medicíny může dosáhnout nejlepších Před doručením uveďte a splňte všechna očekávání zákazníků. Likvidní medicínu Chuntian Machinery Technology Agitator Jednorázový míchací systém s hlubokým akumulací a inovativním duchem v oblasti technologie plechu kovů poskytuje efektivní, bezpečná a spolehlivá míchání řešení pro farmaceutický a chemický průmysl. Ať už se jedná o výběr materiálu, strukturální návrh, zpracování a montáž nebo komplexní testování, každý odkaz odráží nepředstavující snahu o kvalitu a hluboké porozumění potřebám zákazníků. V budoucnu bude technologie Chuntian Machinery i nadále dodržovat koncept „technologických inovací, orientovaných na kvalitu“, neustále zkoumat nové hranice technologie plechu a přispívat k nepřetržitému pokroku farmaceutického a chemického průmyslu. Značka: podvozek, komerční automatické náhradní díly, automobilový mechanický komponer, automobilový průmysl
Jak funguje frézování CNC krok za krokem?
V moderní výrobě se CNC frézování jako technologie zpracování klíčů široce používá v mnoha oborech, jako je zpracování mechanického plechu a zpracování CNC lékařských částí. Mnoho lidí je však zvědavé, jak CNC frézování funguje krok za krokem. Pojďme to podrobně analyzovat níže. Předběžné design a programování Prvním krokem frézování CNC je design produktu. Inženýři používají počítačově podporovaný design (CAD) k přesnému nakreslení trojrozměrného modelu produktu a určují požadavky na tvar, velikost a přesnost produktu. Například při zpracování lékařských částí CNC, aby se zajistilo přesné přizpůsobení lékařských částí, musí být proces návrhu vysoce přesný a účinek použití může ovlivnit mírné rozměrové odchylky. Po dokončení návrhu vstupuje do počítačové programovací fáze výroby (CAM). Programátoři používají speciální programovací software k generování CNC programů založených na modelech CAD. Tento program obsahuje klíčové informace, jako je cesta nástroje, rychlost řezání a rychlost krmiva, aby se řídil, jak funguje stroj na frézování CNC. Například při zpracování mechanického plechu musí programátoři nastavit vhodné řezné parametry podle tloušťky a materiálu desky, aby byla zajištěna kvalita zpracování. Příprava Před zpracováním je třeba provést řadu přípravků pro stroj na frézování CNC. Prvním je vybrat správný nástroj. Různé úkoly zpracování vyžadují různé typy nástrojů, jako jsou koncové mlýny, míčové koncové mlýny atd. Materiál nástroje je také kritický. Mezi běžné patří vysokorychlostní ocel a karbid, které je třeba vybrat podle požadavků na zpracování a přesnosti. Dále musí být obrobek pevně sevřen na pracovním stole. Přesnost a stabilita upínání přímo ovlivňuje přesnost zpracování. U některých obrobků s komplexními tvary nebo požadavky na vysokou přesnost může být nutné přizpůsobit speciální příslušenství. Současně zajistěte, aby pracovní stůl byl čistý, aby nedošlo k úlomkům ovlivňujícím zpracování. Proces zpracování Po přípravě je písemný program CNC vstup do řídicího systému frézovacího stroje CNC. Poté, co řídicí systém obdrží programové pokyny, pohon motoru řídí pracovní stůl a vřeteno, aby se pohyboval. Vřeteno řídí nástroj, který se otáčí vysokou rychlostí, a jeho rychlost může dosáhnout tisíců nebo dokonce desítek tisíc revolucí za minutu. Nástroj se pohybuje podél cesty nastavenou programem a začíná řezat obrobku. Během procesu řezání musí být rychlost řezu a rychlost krmiva přísně kontrolována. Řezací rychlost, která je příliš rychlá, může způsobit zvýšení opotřebení nástroje, zatímco rychlost řezání, která je příliš pomalá, může ovlivnit účinnost zpracování; Příliš mnoho krmení může snížit kvalitu povrchu obrobku, zatímco krmení příliš málo může prodloužit dobu zpracování. Při zpracování mechanického plechu může frézování CNC přesně řezat různé komplexní tvary, jako jsou díry ve tvaru speciálního a zakřivené obrysy. Při zpracování lékařských složek CNC lze ergonomické komponenty zpracovat s extrémně vysokou přesností, aby se zajistila bezpečnost a účinnost lékařského vybavení. Monitorování a nastavení zpracování Během zpracování by měl operátor pečlivě sledovat provozní stav stroje CNC frézování. Pozorováním zobrazení parametru na ovládacím panelu, posloucháním zvuku řezání a kontrolou tvaru čipu je možné určit, zda je zpracování normální. Pokud jsou nalezeny abnormality, jako je závažné opotřebení nástroje a nadměrné řezání vibrací, jsou vyžadovány včasné úpravy. Může být nutné pozastavit zpracování, vyměnit nástroj nebo upravit parametry řezání. Dokončení zpracování a kontrola kvality Po zpracování vyjměte obrobku z pracovního stolu pro kontrolu kvality. Inspekční obsah zahrnuje přesnost rozměru, přesnost tvaru, drsnost povrchu atd. Pro zpracování lékařských složek CNC s vysokými požadavky na přesnost, kontrola kvality je obzvláště přísná a jakékoli drobné vady mohou způsobit vyřazení dílů. Pokud inspekce zjistí, že obrobku nesplňuje požadavky, je třeba analyzovat důvody, které mohou být programovací chyby, opotřebení nástroje, nesprávné upnutí atd., A poté se provádí odpovídající úpravy a přepracování. Frézování CNC zajišťuje produkci vysoce kvalitních produktů prostřednictvím řady kroků, jako je předběžné návrhové programování, pečlivá příprava, přesné zpracování, sledování v reálném čase a přísná kontrola kvality, uspokojování potřeb různých průmyslových odvětví a podpora nepřetržitého rozvoje výroby průmysl.
  • 14
    2025-01
    Aplikace technologie obrábění CNC v průmyslu lékařských dílů
    S rozvojem technologie se požadavky na přesnost a rozmanitost zdravotnického vybavení stále více zvyšují. Výrobní proces numerické kontroly počítače (CNC) se stal jedním z klíčových procesů pro výrobu lékařských komponent díky své vysoké přesnosti a dobré opakovatelnosti. Každá malá složka zdravotnických prostředků je zásadní, zejména ty, které jsou implantovány do lidského těla nebo se používají pro kritické diagnostické procesy. Tyto aplikace vyžadují, aby díly měly extrémně vysokou přesnost a dobrou biokompatibilitu, kde technologie obrábění CNC hraje nenahraditelnou roli. Lékařské výrobky, jako jsou kardiostimulátoři, umělé klouby a dentální implantáty, se spoléhají na technologii obrábění CNC, aby byly zajištěny přesné specifikace a konzistentní části. Na základě podrobného programování CNC mohou soustruhy CNC zpracovat složité geometrické tvary a splňovat přísné požadavky lékařského průmyslu pro pečlivé a složité tvary. Použití technologie CNC může výrazně zkrátit cyklus z designu k výrobě. Ve zdravotnickém průmyslu, zejména ve vývoji přizpůsobených implantátů a zařízení, jsou zvláště důležité rychlé prototypování a výroba krátkého cyklu. Obráběcí zařízení CNC lze rychle upravit a přeprogramovat tak, aby vyhovovalo potřebám různých pacientů nebo nových vylepšení návrhu, což výrazně urychluje proces vývoje produktu. Výběr a použití materiálů je velmi důležitá úroveň při výrobě diagnostických a terapeutických částí. Proces obrábění CNC dokáže zvládnout různé materiály, včetně plastů, kovů, keramiky atd. Důležité je, že obrábění CNC může zajistit, aby tyto materiály udržovaly jejich výkon a biokompatibilitu během procesu obrábění, aniž by byly ovlivněny. Kontrola kvality má nanejvýš důležité ve výrobním procesu lékařských součástí. Automatizace obrábění CNC v podstatě zajišťuje vysokou opakovatelnost a nízkou míru chyb ve výrobním procesu, čímž se snižuje proměnné a chyby, které mohou být zavedeny lidskou operací. Kromě toho je mnoho strojů CNC vybaveno online inspekčními systémy, které mohou monitorovat kvalitu obrábění v reálném čase, což zajišťuje, že konečný produkt splňuje přísné lékařské standardy. Aplikace technologie obrábění CNC se také rozšířila na personalizovanou výrobu protéz a pomocných zařízení. Tato zařízení často vyžadují přizpůsobený design na základě fyzických charakteristik uživatele a flexibilita a přesnost CNC činí implementaci personalizovaných lékařských řešení proveditelných a ekonomických. S neustálým rozvojem lékařské technologie se stanou požadavky na přesnost a spolehlivost technologie zpracování přísnější. Očekává se, že technologie obrábění CNC s vynikajícím výkonem a neustálým zlepšováním inovacích schopností bude hrát v budoucí oblasti výroby výroby lékařských složek kritičtější roli. Stručně řečeno, technologie obrábění CNC hraje v průmyslu lékařských dílů stále důležitější roli díky svým jedinečným výhodám, což vede vývoj lékařského vybavení směrem k vyšší přesnosti, rychlejší reakci a lepší přizpůsobivosti. Značka: Zpracování lékařských plechů, zpracování plechu pro lékařské zařízení, zpracování plechu z tekutého léku
  • 13
    2025-01
    Široká aplikace zpracování kovových plechů
    Široká aplikace zpracování kovových plechů v oblasti průmyslové výroby. V posledních letech se poptávka po zpracování kovových plechů neustále zvyšuje v různých průmyslových výrobních oblastech po celém světě. V oblasti průmyslové výroby pochází závislost na výrobě plechu z poptávky po přesnosti, trvanlivosti a účinnosti. Tento článek zkoumá výrobu plechů v průmyslovém sektoru se zaměřením na jeho význam, technologii, aplikace a budoucí trendy. Zpracování kovových plechů má řadu významných výhod. Extrémně vysoká přesnost zpracování Prostřednictvím pokročilého vybavení a vynikajícího řemeslného zpracování lze kovové listy přesně zpracovat do různých složitých tvarů, aby splňovaly přísné požadavky na velikost různých produktů. Ať už se jedná o přesné kryty v elektronických produktech nebo komponentách v leteckém průmyslu, lze přesně dosáhnout zpracování plechů. Silná flexibilita zpracování Zpracovávejte různé kovové materiály, jako je nerezová ocel, slitina hliníku atd. Podle různých požadavků na návrh. A může rychle upravit technologii zpracování tak, aby se přizpůsobila různým výrobním úkolům. Od každodenních kuchyňských náčiní po velké strukturální komponenty ve stavebnictví mohou být všechny dokončeny zpracováním plechu. Značná efektivita nákladů při zpracování plechu Ve velkém měřítku může díky své vysoké účinnosti zpracování a využití materiálu účinně snížit výrobní náklady. Současně má zpracovaný produkt spolehlivou kvalitu a dobrou stabilitu, což snižuje náklady na pozdější údržbu a výměnu. Při automobilové výrobě jsou tělesné krytiny většinou vyráběny zpracováním plechů, což zajišťuje kosmetickou a bezpečnostní výkon automobilu. V oblasti komunikačního vybavení poskytují skříňky na zpracování plechu kov dobrou ochranu a podporu pro vnitřní komponenty. Zpracování kovových plechů má tyto vynikající vlastnosti, díky nimž je široce používán v oblasti průmyslové výroby a důležitou sílu při podpoře rozvoje různých průmyslových odvětví. Ve velkém měřítku může díky své vysoké účinnosti zpracování a využití materiálu účinně snížit výrobní náklady. Současně má zpracovaný produkt spolehlivou kvalitu a dobrou stabilitu, což snižuje náklady na pozdější údržbu a výměnu. Výroba plechů je základním kamenem různých průmyslových odvětví, která je schopna produkovat základní kvalitní, odolné a přesné komponenty. S pokrokem technologie a rozvojem průmyslu bude výroba plechů nadále hrát klíčovou roli. Kromě výroby plechů nabízí CTTechx také obrábění CNC a 3D tisk. Projděte si naše webové stránky a dozvíte se více informací. Značka: plechová výroba, CNC obrábění, 3D tisk
  • 10
    2025-01
    Co je CNC sníženo na délku?
    V oblasti přesného obrábění v moderní výrobě hraje technologie CNC řezání na délku zásadní roli. Je to jako přesný „Master of Measurement“, který dává produktům perfektní velikosti. Co přesně tedy je CNC řezání na délku? CNC řezání na délku patří do kategorie obrábění CNC. Je to pokročilý proces, který se spoléhá na systém numerického řízení počítače (CNC), který je řezán různé materiály podle hodnot předběžného nastavení. Dokonale kombinuje přesnost digitalizace s účinností mechanického obrábění a zcela revolucionizuje drsnost a nejistotu tradičních metod řezání. Abychom zahájili tuto přesnou cestu s obrábění, musíme nejprve začít s odkazem na design. Inženýři používají profesionální software CAD (počítačový design) k pečlivému nakreslení plánů produktů a pečlivě označují rozměry délky přesné na úroveň mikronu pro části, které je třeba řezat. Tato data nesou konečnou funkci a požadavky na přizpůsobení produktu a jsou klíčovými pokyny pro následné zpracování. Následně jsou tato návrhová data hladce importována do softwaru CAM (počítačově podporovaného výroby) v kombinaci s charakteristikami strojů CNC, které mají být použity, jako je typ nástroje, horní hranice rychlosti a parametry materiálu a materiálové parametry Jako je například tvrdost a houževnatost materiálu, který má být zpracován, a prostřednictvím složitých výpočtů algoritmu se generuje sada programů CNC přizpůsobených pro konkrétní řezné úkoly. Když je vše připraveno, objeví se protagonista - CNC Machine Machine, zejména ve scénách obráběcích CNC známých pro jejich vysokou přesnost. V rámci příkladu běžného kovového řezání je v moderním semináři obrábění dobře vybavené stroje, jako vojáci, kteří čekají na válku. Po spuštění příkazu obrábění je řezací nástroj rychle a přesně umístěn do počáteční řezné polohy materiálu pod přesnou kontrolou systému CNC. Pokud se pro řezání používají vysokorychlostní ocelové nástroje, nástroje se otáčejí vysokou rychlostí a neustále postupují podél směru délky při pravé rychlosti krmiva. Kovové lupínky padají jako sněhové vločky a materiál se postupně odřízne na přesnou délku. Pokud se použije technologie řezání laseru, vysoce energetický laserový paprsek se zaměřuje na povrch materiálu, okamžitě se roztaví nebo odpařuje materiál a přísně následuje zavedenou délku, aby dokončil řezání. Řez je hladký a přesnost je extrémně vysoká. V tomto výklenku je Chuntian Machinery lídrem v oboru. S hlubokým technickým základem nahromaděným po mnoho let hluboké pěstování při obrábění CNC je řezací zařízení CNC vyvinuté Chuntian Machinery jedinečné. Je vybaven vysoce citlivým systémem zpětné vazby měření pro sledování odchylky délky v reálném čase během procesu řezání. Jakmile je nalezena mírná chyba, jsou parametry řezání automaticky okamžitě upraveny, aby se zajistilo, že délka hotového produktu je úplně stejná jako přednastavená hodnota. Například při výrobě leteckých částí existují požadavky na přesnost přesnosti na štíhlé tyče z titanových slitin, slitin hliníku a dalších materiálů. Dokonce i odchylka několika desetin milimetru může ovlivnit celkový výkon a bezpečnost letadla. Díky svým vynikajícím schopnostem přesnosti kontroly se vybavení Chuntian Machinery úspěšně uspokojilo náročné potřeby takového špičkového přesného obrábění, což chrání letecký průmysl. Například v polích výroby přesných strojů a výroby elektronických zařízení je třeba s vysokou přesností nařezat velké množství hřídelí a částí ve tvaru prutu. Technologie a vybavení společnosti Chuntian Machinery výrazně zlepšily efektivitu výroby a kvalitu produktu a pomáhaly společnostem vyniknout v konkurenci na trhu. Jako klíčová technologie v oblasti CNC obrábění svítí CNC na délce na fázi přesného obrábění s přesným „mozkem“ počítače, pokročilé řezné technologie a technickou podporu profesionálních výrobců, jako je Chuntian Machinery, a poskytuje solidní záruky, což poskytuje solidní záruky Pro vysoce kvalitní rozvoj globálního výrobního průmyslu a neustále psaní legendární kapitoly Precision Manufacturing.
  • 09
    2025-01
    Jak vypočítáte řeznou rychlost CNC?
    V dnešním vysoce digitalizovaném a inteligentním zpracovatelském průmyslu se stroje CNC staly hlavní zbraní v oblasti přesného obrábění. Zvládnutí klíčových kódů jeho provozu je zásadní pro podporu obrábění CNC na vyšší úroveň. Jaké jsou tyto klíčové kódy? Za prvé, hluboké porozumění programování CNC je primární kód pro otevření dveří k provozu. Stroje CNC se spoléhají na přesné programové pokyny k provozu a programování je jako nakreslení plánu pro jejich činy. Pro jednoduché úkoly obrábění rovin mohou operátoři použít vlastní programovací rozhraní stroje k pečlivému nastavení klíčových parametrů, jako je cesta nástroje, rychlost řezání, rychlost krmiva atd. Podle výkresů produktu. S ohledem na komplexní trojrozměrné zpracování přesných dílů je vyžadován profesionální software CAM (počítačově podporovaný výrobu). Nejprve importujte navržený trojrozměrný model. Software automaticky generuje optimalizovaný kód obráběcího programu na základě výkonu použitého stroje CNC, jako jsou specifikace pro cestování osou souřadnic a nástroje, přesně povede každý krok stroje, zajistit, aby přesnost obrábění dosáhla úrovně mikronu a splňovat se a splňovat a splnit a splnit a splnit a splnit a splnit a splnit a splnit a setkat se a setkat Přísné požadavky na letectví, špičkové zdravotnické vybavení a další pole. Adaptace nástrojů a materiálů je dalším důležitým kódem. Když je výběr nástrojů velmi odlišný. Jako příklad vezmete zpracování kovových materiálů, pokud zpracováváte ocel z lehkosti s vyšší tvrdostí, musíte použít karbidové nástroje, abyste zajistili dlouhodobé stabilní řezání s odolností proti opotřebení; Pokud se jedná o měkčí materiál, jako je hliníková slitina, vysokorychlostní ocelové nástroje mohou nejen zajistit přesnost zpracování, ale také se vyhnout problému materiálu přilepeného k nástroji. Současně nelze fixaci materiálů ignorovat. Při přesném zpracování mohou i malé posuny vést k akumulaci chyb. Zvláštní příslušenství vyvinuté společností Chuntian Machinery může přesně opravit obrobku podle jeho tvaru a velikosti a spolupracovat s vysoce přesným pohybem souřadnicové osy stroje CNC, aby byla zajištěna přesnost zpracování. Klíčem mezi klíči jsou odkazy ladění a kalibrace. Před oficiálním spuštěním stroje CNC musí operátor provést komplexní „fyzické vyšetření“ stroje. Operace nulování zajišťuje, že počáteční poloha ose souřadnice je přesná a poskytuje přesný měřítko pro následný pohyb; Zkontrolujte systém chladicí kapaliny a ujistěte se, že chladicí kapalina je dodávána hladce, odebírá teplo během dlouhodobého a vysoké intenzity, chránit nástroj a stabilizovat přesnost zpracování; Přesně nastavte nástroj a použijte nástroje, jako jsou vyhledávače Edge a nástroje pro nastavení nástrojů, k řízení odchylky relativní polohy mezi nástrojem a obrobkem ve velmi malém rozsahu, který přímo souvisí s kvalitou konečného produktu. Schopnosti monitorování a odezvy v reálném čase jsou heslo pro zajištění nepřetržitého přesného obrábění. Během procesu obrábění se operátoři nesmí vůbec uvolnit. Musí se dívat na obrazovku zobrazení stroje a věnovat pozornost detailům, jako jsou kolísání parametrů obrábění, opotřebení nástrojů a zda je vypouštění čipu hladké. Jakmile je detekována abnormalita, jako je náhlá změna obráběcího zvuku nebo zvýšené vibrace, musí být tlačítko nouzového zastavení rychle stisknuto a na základě zkušeností musí být prozkoumána kořenová příčina problému. Stejně jako Chuntian Machinery, to nejen poskytuje zákazníkům vysoce kvalitní zařízení pro obrábění CNC, ale má také kompletní tréninkový systém pro kultivaci horlivých pozorování a nouzového manipulace, zajistit, aby každý stroj na výrobní lince fungoval stabilně a nepřetržitě produkoval vysoko. -Kvalitní produkty, které splňují standardy přesných obrábění, pomáhají společnostem vyniknout v tvrdé konkurenci na trhu. Odemknutí klíčových hesel pro provoz strojů CNC zahrnuje programování, přizpůsobení nástroje, ladění a monitorování atd. Spoléhání se na pokročilou technologii CNC a podporu profesionálních výrobců, jako je Chuntian Machinery Napište slavnou kapitolu ve výrobním průmyslu.
Kontaktujte nás
předplatit
Následuj nás

Copyright © 2025 CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED Všechna práva vyhrazena. Powered by

Budeme vás okamžitě kontaktovat

Vyplňte více informací, aby se s vámi mohly rychleji spojit

Prohlášení o ochraně osobních údajů: Vaše soukromí je pro nás velmi důležité. Naše společnost slibuje, že vaše osobní údaje nezveřejní žádné zhoršení bez vašich explicitních povolení.

Poslat