Jak funguje frézování CNC krok za krokem?

Předběžné design a programování

Prvním krokem frézování CNC je design produktu. Inženýři používají počítačově podporovaný design (CAD) k přesnému nakreslení trojrozměrného modelu produktu a určují požadavky na tvar, velikost a přesnost produktu. Například při zpracování lékařských částí CNC, aby se zajistilo přesné přizpůsobení lékařských částí, musí být proces návrhu vysoce přesný a účinek použití může ovlivnit mírné rozměrové odchylky.

Po dokončení návrhu vstupuje do počítačové programovací fáze výroby (CAM). Programátoři používají speciální programovací software k generování CNC programů založených na modelech CAD. Tento program obsahuje klíčové informace, jako je cesta nástroje, rychlost řezání a rychlost krmiva, aby se řídil, jak funguje stroj na frézování CNC. Například při zpracování mechanického plechu musí programátoři nastavit vhodné řezné parametry podle tloušťky a materiálu desky, aby byla zajištěna kvalita zpracování.

Příprava

Před zpracováním je třeba provést řadu přípravků pro stroj na frézování CNC. Prvním je vybrat správný nástroj. Různé úkoly zpracování vyžadují různé typy nástrojů, jako jsou koncové mlýny, míčové koncové mlýny atd. Materiál nástroje je také kritický. Mezi běžné patří vysokorychlostní ocel a karbid, které je třeba vybrat podle požadavků na zpracování a přesnosti.

Dále musí být obrobek pevně sevřen na pracovním stole. Přesnost a stabilita upínání přímo ovlivňuje přesnost zpracování. U některých obrobků s komplexními tvary nebo požadavky na vysokou přesnost může být nutné přizpůsobit speciální příslušenství. Současně zajistěte, aby pracovní stůl byl čistý, aby nedošlo k úlomkům ovlivňujícím zpracování.

Proces zpracování

Po přípravě je písemný program CNC vstup do řídicího systému frézovacího stroje CNC. Poté, co řídicí systém obdrží programové pokyny, pohon motoru řídí pracovní stůl a vřeteno, aby se pohyboval. Vřeteno řídí nástroj, který se otáčí vysokou rychlostí, a jeho rychlost může dosáhnout tisíců nebo dokonce desítek tisíc revolucí za minutu.

Nástroj se pohybuje podél cesty nastavenou programem a začíná řezat obrobku. Během procesu řezání musí být rychlost řezu a rychlost krmiva přísně kontrolována. Řezací rychlost, která je příliš rychlá, může způsobit zvýšení opotřebení nástroje, zatímco rychlost řezání, která je příliš pomalá, může ovlivnit účinnost zpracování; Příliš mnoho krmení může snížit kvalitu povrchu obrobku, zatímco krmení příliš málo může prodloužit dobu zpracování.

Při zpracování mechanického plechu může frézování CNC přesně řezat různé komplexní tvary, jako jsou díry ve tvaru speciálního a zakřivené obrysy. Při zpracování lékařských složek CNC lze ergonomické komponenty zpracovat s extrémně vysokou přesností, aby se zajistila bezpečnost a účinnost lékařského vybavení.

Monitorování a nastavení zpracování

Během zpracování by měl operátor pečlivě sledovat provozní stav stroje CNC frézování. Pozorováním zobrazení parametru na ovládacím panelu, posloucháním zvuku řezání a kontrolou tvaru čipu je možné určit, zda je zpracování normální. Pokud jsou nalezeny abnormality, jako je závažné opotřebení nástroje a nadměrné řezání vibrací, jsou vyžadovány včasné úpravy. Může být nutné pozastavit zpracování, vyměnit nástroj nebo upravit parametry řezání.

Dokončení zpracování a kontrola kvality

Po zpracování vyjměte obrobku z pracovního stolu pro kontrolu kvality. Inspekční obsah zahrnuje přesnost rozměru, přesnost tvaru, drsnost povrchu atd. Pro zpracování lékařských složek CNC s vysokými požadavky na přesnost, kontrola kvality je obzvláště přísná a jakékoli drobné vady mohou způsobit vyřazení dílů.

Pokud inspekce zjistí, že obrobku nesplňuje požadavky, je třeba analyzovat důvody, které mohou být programovací chyby, opotřebení nástroje, nesprávné upnutí atd., A poté se provádí odpovídající úpravy a přepracování.

Frézování CNC zajišťuje produkci vysoce kvalitních produktů prostřednictvím řady kroků, jako je předběžné návrhové programování, pečlivá příprava, přesné zpracování, sledování v reálném čase a přísná kontrola kvality, uspokojování potřeb různých průmyslových odvětví a podpora nepřetržitého rozvoje výroby průmysl.