Obrábění: technologie děrování plechu

Děrování plechu má prorazit kovové listy skrz formy a vytvořit otvory různých tvarů a velikostí na listu. Tento proces se zdá být jednoduchý, ale ve skutečnosti obsahuje mnoho složitých faktorů, hlavně včetně následujících 3:

1. Požadavky na přesnost: V oblasti automobilového průmyslu, zejména při zpracování automobilového podvozku, jsou požadavky na přesnost děrování plechu extrémně vysoké. Části podvozku automobilů vyžadují přesné polohy a velikosti otvorů, aby zajistily přesné sestavení a dobrý výkon mezi různými částmi. Například, montážní otvory zavěšení a potrubí brzdového systému na podvozku, pokud se přesnost děrování odchyluje, může způsobit vážné problémy, jako je nestabilita a selhání brzdy během řízení. Ve skutečném zpracování je však v důsledku nerovnoměrného materiálu listu, tolerance tloušťky a přesné omezení razítka, snadné způsobit odchylky v děrovací poloze a nekonzistentní velikosti díry. Toto je důležitá technická potíže, kterému čelí děrování plechů v automobilovém poli.

2. Ztráta smrti: Opotřebení zemřít během procesu děrování je také problémem, který nelze ignorovat. Die je základní nástroj pro děrování plechu. Po dlouhodobém používání se punč a zemřít na matrici postupně opotřebovává kvůli častému tření. Opotřebení zemních se nejen ovlivní kvalitu děrování, což povede ke zvýšené drsnosti povrchu stěny otvoru a větší nebo menší průměry otvorů, ale také snižuje životnost smrti a zvyšuje výrobní náklady. Zejména při hromadné výrobě bude prominentní problém s opotřebením.

3. deformace materiálu: Během procesu děrování je deformace listu také běžným technickým potížím. Když úder udeří list, je list podroben lokálnímu tlaku a je náchylný k deformaci, jako je ohýbání a deformace. U některých tenčích nebo komplexních částí plechu je tento problém deformace závažnější a může ovlivnit následné postupy zpracování a výkonnost produktu.

Pro tyto technické potíže můžeme poskytnout následující řešení:

1. Aby se zlepšila přesnost děrování, před zpracováním je nutná přísná kontrola kvality listu, aby se zajistilo, že jeho materiál je jednotný a jeho tloušťka splňuje požadavky. Současně se ke zlepšení přesnosti formy a stability vybavení používají vysoce přesné lisovací zařízení a technologie výroby pokročilých plísní. Kromě toho může být také snížena optimalizací parametrů procesu razítka, jako je rychlost razítka, tlak atd. Ve skutečné výrobě lze technologii děrování CNC také použít k přesnému řízení polohy a velikosti děrování prostřednictvím počítačového programování k dosažení vysoce přesného zpracování děrování.

2. Pro problém opotřebení plísní si můžeme vybrat vysoce kvalitní plísní materiály pro zlepšení tvrdosti a odporu opotřebení formy. Současně je forma přiměřeně navržena a optimalizována pro snížení tření a koncentrace napětí formy během procesu razítka. Během výrobního procesu je forma pravidelně udržována a udržována a díly plísní s těžkým opotřebením jsou včas vyměněny. Kromě toho může být také použita technologie úpravy povrchu plísní, jako je ošetření povlaku, ke snížení koeficientu tření mezi formou a deskou a prodloužení životnosti formy.

3. Aby se vyřešil problém deformace desky, může být destička před děrováním řádně předem ošetřena, jako je žíhání, aby se snížila tvrdost desky, zlepšila její plasticitu a houževnatost a snížila možnost deformace. Během procesu děrování je struktura formy přiměřeně navržena a je přijata vhodná lisovací sekvence a metoda procesu, aby se minimalizovala místní síla desky. Například k vyvážení síly listu a snížení stupně deformace může být například děrování a zajištění krok za krokem. Kromě toho může být list tvarován po děrování, aby opravil deformovanou část a zajistil kvalitu produktu.

V dnešním rychle se rozvíjejícím inteligentním průmyslu můžeme také použít inteligentní technologii k vyřešení technických obtíží při děrování plechu. Například senzory se používají ke sledování změn parametrů v procesu razítka v reálném čase, jako je tlak, teplota, opotřebení formy atd., A parametry procesu jsou v čase upravovány prostřednictvím inteligentních kontrolních systémů, aby bylo dosaženo automatizované kontroly výroby a optimalizaci kvality. Současně lze prostřednictvím procesu děrování a předvídanou technologií prostřednictvím analýzy velkých dat a simulační technologie optimalizovat a předpovídat potenciální problémy a lze předem objevit odpovídající opatření ke zlepšení účinnosti výroby a kvality produktu.

Přestože je přímá aplikace děrování plechů relativně malá v oblasti věd o životě, může být do výroby některých lékařských zařízení a nástrojů zapojeno také děrování plechů. Například děrování je vyžadováno na skořápce nebo strukturálních částech některých lékařských zařízení, aby splňovaly funkční požadavky, jako je ventilace, rozptyl tepla a instalace. V těchto aplikacích je také nutné věnovat pozornost problémům, jako je přesnost děrování a deformace plechu, aby se zajistila kvalita a výkon lékařského vybavení.

Přestože při děrování kovů existují určité technické potíže, můžeme najít efektivní řešení prostřednictvím nepřetržité technologické inovace a optimalizace. S neustálým rozvojem vědy a technologie se předpokládá, že technologie děrování plechů bude více využívána a vyvíjena v různých oborech, což by více přispělo k rozvoji zpracovatelského průmyslu. Ať už ve zpracování podvozku v oblasti automobilu nebo v aplikacích v jiných průmyslových odvětvích, můžeme očekávat vznik efektivnější, přesnější a spolehlivější technologie děrování plechů.