V oblasti zpracování plechu je leštění povrchu rozhodujícím procesem. To může nejen způsobit, že plechové kovové výrobky vykazují hladký a jasný vzhled, ale také zlepšit jeho odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení do jisté míry. Následuje podrobný úvod do technologického procesu leštění plechu a souvisejících opatření.
Proces leštění kovového povrchu je převážně rozdělen do 3 aspektů
1. Mechanické leštění
Hrubé leštění: Toto je počáteční fáze mechanického leštění. Obvykle se používají nástroje, jako je mlýnek nebo mlýnek na úhel s hrubým brusným papírem (např. 80-120 mesh). Operátor drží nástroj, který způsobí, že brusný papír nebo broušení kontaktujte povrch plechu a vyleštěte jej určitým směrem a silou. Tento proces má hlavně odstranit zřejmé defekty povrchu plechu, jako jsou svařovací značky, lisování otřepů, hrubé linie zpracování a další velká nerovnoměrná místa. Rychlost drsného leštění je relativně rychlá, ale přesnost kontroly drsnosti povrchu je relativně nízká.
Střední házení: Po dokončení hrubého házení se provádí proces středního házení. V této době bude použito jemnější brusný papír, obecně kolem 240-400 mesh. Lze použít zařízení, jako je bruska o pásu nebo elektrický lesk. Účelem středního odlitku je dále zdokonalovat povrch, snížit škrábance ponechané hrubým odléváním a učinit povrch plochý a hladší. V provozním procesu je nutné věnovat pozornost uniformitě leštící síly a rychlosti, aby se zabránilo místnímu nadměrnému leštění nebo nedostatečnému leštění.
Dokončení: Toto je poslední klíčový krok v mechanickém leštění. Zrušení použitého brusného papíru je obvykle více než 600 mřítek a dokonce lze použít i brusný papír až asi 2000 mesh. Dokončení obvykle používá specializovaný lešticí stroj, který může poskytnout stabilnější a rovnoměrnější leštění. V procesu dokončení je lešticí kolo v kontaktu s povrchem plechu a vysokorychlostní rotací dělá brusný papír jemné broušení povrchu. V této fázi by měla být věnována zvláštní pozornost lešticím schopnostem, aby se zajistilo, že povrch dosáhne hladkosti podobné zrcadlu.
2. chemické leštění
Ošetření odmašťováním: Před chemickým leštěním se ujistěte, že povrch plechu je čistý a bez oleje. Organická rozpouštědla (jako je aceton, alkohol atd.) Obvykle se používají k otírání nebo namočení v roztoku alkalického rozlišení k odstranění oleje na povrchu. Tento krok je klíčovým předpokladem pro úspěch chemického leštění, protože přítomnost oleje může vážně ovlivnit reakční účinek chemické leštící kapaliny s povrchem plechu.
Konfigurace chemické leštící tekutiny: Složení chemické leštící tekutiny se mění s různými materiály plechu. Obecně platí, že chemická leštící kapalina obsahuje oxidanty (jako je kyselina dusičná, kyselina sírová atd.), Inhibitory koroze, přísady a další složky. Proporce těchto složek musí být přesně nakonfigurovány podle skutečné situace. Například u plechu z nerezové oceli je poměr kyseliny sírové a kyseliny fosforečné v běžně používané chemické leštící kapalině asi 3: 1 a přidává vhodné množství kyseliny chromové jako oxidační činidlo.
Proces chemického leštění: Zložený plech je namočen v konfigurované chemické lešticí kapalině a reakce se provádí za určitých teplotních a časových podmínek. V reakčním procesu bude chemická leštící kapalina chemicky reagovat s povrchem plechu, aby se odstranila mikroskopická drsnost povrchu a učinila povrch hladký. Teplota a doba reakce je třeba určit podle typu plechového materiálu, tloušťky a vzorce chemické leštící kapaliny. Obecně řečeno, teplota je mezi 50-100 ° C a doba reakce se pohybuje od 5-30 minut.
Čištění a neutralizace: Po dokončení chemického leštění okamžitě odstraňte plech z lešticí kapaliny a opláchněte vodou, abyste odstranili zbytkovou leštící kapalinu na povrchu. Poté, aby se zabránilo zbytkovým chemickým látkám způsobující korozi na povrch plechu, je nutná neutralizace. Pro neutralizaci se obvykle používá slabě alkalický roztok, jako je roztok hydrogenuhličitanu sodného.
3. Elektropolizace
Příprava: Nejprve je také nutné důkladně odmazat a čistit plech. Poté se jako anoda používá plech, je vybrána vhodná katoda (obvykle inertní elektroda, jako je deska z nerezové oceli) a jsou umístěny do elektrolytické lešticí nádrže.
Konfigurace elektrolytické leštící kapaliny: Složení elektrolytické leštící kapaliny zahrnuje hlavně kyselinu fosforečnou, kyselinu sírovou, kyselinu chromovou a další silné elektrolyty. Různé materiály plechu vyžadují různé elektrolytické polské formulace. Například pro plechový plech z hliníku a hliníku může být elektrolytická leštící kapalina hlavně kyselina fosforečná a přidat vhodné množství kyseliny sírové a přísad.
Proces elektrolytického leštění: V elektrolytické leštící nádrži se předává přímý proud. Pod působením elektrického pole se atomy kovů na povrchu anody (plech) rozpustí a na povrchu se vytvoří pasivační film. Tato vrstva pasivačního filmu je nepřetržitě odstraňována a znovu formována pod účinkem toku elektrolytů a elektrického pole, takže mikro-konvexní část povrchu plechu je přednostně rozpuštěna, aby se dosáhlo účinku hladkého povrchu. Procesní parametry elektrolytického leštění (jako je proudová hustota, napětí, doba leštění atd.) Je třeba optimalizovat a upravit podle povahy a tloušťky materiálu plechu.
Po ošetření: Po elektrolytickém leštění musí být plechový kov odstraněn z elektrolytické buňky, nejprve promyt vodou a poté sušen.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
