V moderní průmyslové výrobě se technologie inteligentního mechanického zpracování nadále rozvíjí a poskytuje efektivní a přesná řešení pro výrobu produktů v různých oborech. Mezi nimi má klepání na plechové kovy jako důležitá technologie zpracování širokou škálu aplikací v zařízeních pro osvětlení jeviště, automobilové mechanické části, filtrační zařízení a díly.
Technické body klepání na plech
1. výběr materiálu
Různé materiály plechu mají odlišnou tvrdost a houževnatost, takže při provádění klepání je nutné vybrat vhodné kohoutky a řezné parametry. Označování klíčových slov: Klepání na plech, výběr materiálu, shoda klepnutí
U materiálů plechu s nižší tvrdostí, jako je slitina hliníku, galvanizovaná ocelová deska atd., Lze vybrat obyčejné vysokorychlostní ocelové kohoutky. U materiálů plechu s vyšší tvrdostí, jako je deska z nerezové oceli, titanová deska slitiny atd., Je třeba vybrat kohoutky pro zlepšení účinnosti a kvality klepání.
2. Výběr klepnutí
Výběr kohoutků přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu klepání. Při výběru kohoutků je třeba zvážit faktory, jako jsou specifikace vlákna, materiály a přesnost.
Nejprve vyberte příslušné klepnutí podle specifikací vlákna, které mají být zpracovány. Za druhé, vhodný materiál klepnutí by měl být vybrán podle vlastností materiálu plechu. Například u materiálů s vysokou viskozitou, jako je nerezová ocel, by měly být vybrány kohoutky s povlaky, aby se snížila odolnost a opotřebení řezu. Kromě toho by měly být vybrány pro podprocesné otvory s vysokým přesností.
3. Nastavení řezání parametrů
Přiměřené nastavení parametru řezání je klíčem k zajištění kvality poklepávání plechu. Mezi řezání patří rychlost řezání, rychlost krmiva, hloubku řezání atd.
Rychlost řezání by měla být upravena podle faktorů, jako je materiál a průměr kohoutek, tvrdost materiálu plechu atd. Obecně řečeno, řezací rychlost vysokorychlostních ocelových kohoutků je nižší a řezací rychlost karbidu je Taps je vyšší. Rychlost krmiva by měla být vybrána podle specifikace vlákna a průměru kohoutku. Nadměrná rychlost krmiva způsobí, že se kohoutek zlomí a příliš malá rychlost krmiva sníží účinnost klepání. Hloubka řezání by měla být ovládána podle specifikace tloušťky a nití materiálu plechu. Obecně by nemělo být příliš velké, aby se zabránilo poškození kohoutek a materiálu plechu.
4. chlazení a mazání
V procesu klepání na plech, chlazení a mazání jsou velmi důležité. Dobré chlazení a mazání mohou snížit teplotu řezu, snížit opotřebení kohoutku a zlepšit kvalitu a účinnost klepání.
Řezání tekutiny nebo mazacího oleje lze použít pro chlazení a mazání. Řezací tekutina může účinně snížit řeznou teplotu a snížit opotřebení nástroje a zároveň čistit řeznou plochu a zabránit akumulaci čipů. Mazací olej může snížit odolnost proti řezu a zvýšit životnost kohoutek. Při výběru chladicích maziv by měly být vybrány podle charakteristik materiálů plechu a požadavků procesu klepání.
5. Provozní dovednosti
Správné provozní dovednosti jsou také důležitým faktorem pro zajištění kvality poklepávání plechu. Při provádění klepání by mělo být kohoutek udržován kolmo k materiálu plechu, aby se zabránilo naklápění.
Současně vyvíjejte tlak rovnoměrně, abyste se vyhnuli nadměrné síle, která způsobuje, že se klepnutí zlomí. Během procesu klepání by mělo být kohoutek často stažen a čipy by měly být vyčištěny, aby se zabránilo ucpávání čipů v závitovém otvoru. Kromě toho lze pro hlubší závitové otvory použít segmentovanou metodu klepání ke snížení zátěže na kohoutku a zlepšení kvality klepání.
Aplikace inteligentního obrábění při klepání na plech
S neustálým rozvojem vědy a technologie se inteligentní technologie obrábění také široce používá při klepání na plech. Inteligentní stroje klepnutí mohou realizovat automatizované operace klepání a zlepšit účinnost a kvalitu výroby.
Automatizované ovládání
Inteligentní stroje klepnutí mohou realizovat automatizované klepání prostřednictvím programování, snížit manuální zásah a zlepšit účinnost výroby. Klíčová slova označování: Inteligentní obrábění, klepání na plech, automatizovaná ovládání
Může automaticky upravit řezné parametry, rychlost krmiva atd. Podle předvolebního programu, aby byla zajištěna stabilita kvality klepání. Současně si může inteligentní stroj pro klepání také realizovat víceosé propojení, aby dokončil operaci klepání kovových dílů s komplexními tvary.
Přesná kontrola
Technologie inteligentních obrábění může realizovat vysoce přesné operace pro poklepání plechu. Prostřednictvím senzorů a systémů řízení zpětné vazby lze parametry, jako je řezná síla a točivý moment v procesu klepání, monitorovat v reálném čase a parametry řezání lze upravit, aby se zajistila přesnost klepání. Kromě toho může inteligentní stroj pro klepání také používat technologii Advanced Compensation Technology ke zlepšení dimenzionální přesnosti a kvality povrchu závitových otvorů.
Správa dat
Systém inteligentního obrábění může během procesu klepání shromažďovat a spravovat data, aby poskytl základ pro optimalizaci výrobního procesu. Anotace klíčových slov: Inteligentní obrábění, klepání na plech, správa dat
Analýzou dat během procesu klepání můžeme porozumět opotřebení nástrojů, účinnost výroby a další informace a včas nahradit nástroj a upravit proces tak, aby se zlepšila účinnost a kvalitu výroby.
Jako důležitý proces obrábění se klepání na plechové kovy široce používá v zařízením pro osvětlení jeviště, automobilových mechanických dílech, filtračních zařízeních a dílech. Při provádění operací klepnutí na plech je nutné věnovat pozornost technickým bodům, jako je výběr materiálu, výběr klepnutí, nastavení parametrů řezání, mazání chlazení a provozní dovednosti. Současně aplikace inteligentní technologie obrábění také přinesla klepnutí na plechové kovy také vyšší účinnost a kvalitu. S neustálým rozvojem vědy a technologie se předpokládá, že technologie klepnutí na plech bude hrát důležitou roli ve více oborech.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
