V moderní výrobě rozšířená aplikace technologie obrábění CNC výrazně zlepšila přesnost a složitost tvaru částí. Povrch dílů po obrábění CNC však často vyžaduje další zpracování, aby splňoval různé požadavky na výkon a vzhled. Zde je několik technologií pro úpravu běžného povrchu po obrábění CNC.
1. Postříkání
Postříkání je běžná metoda úpravy povrchu, ve které je barva rovnoměrně nastříkána na povrch části přes stříkání. Postříkání může poskytnout celou řadu barevných možností a zároveň chránit povrch části a zabránit korozi a opotřebení. Různé typy barvy jsou vhodné pro různé scénáře aplikací. Například, anti-rustová barva může být použita k zabránění kovové části zrezivění, zatímco dekorativní barva může do částí přidat krásný vzhled.
Před stříkáním musí být povrch části vyčištěn a předem ošetřen, aby se zajistilo, že barva může dobře dodržovat. Během procesu postřiku by měla být ovládána tloušťka a uniformita spreje, aby se zabránilo defektům, jako je ochabnutí a bublání.
2. Elektroplatování
Elektroplatování je metoda ukládání vrstvy kovu nebo slitiny na povrch části pomocí principu elektrolýzy. Elektroplatování může zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a vodivost části. Mezi běžné typy elektrolace patří pokovování zinku, chromové pokovování, pokovování niklu atd.
Proces elektromplace vyžaduje přísnou kontrolu různých parametrů, jako je hustota proudu, doba elektrického vylepšení, teplota roztoku atd., Aby byla zajištěna uniformita kvality a tloušťky povlaku. Současně způsobí elektroplatování určité znečištění životního prostředí, takže je třeba přijmout účinná opatření na ochranu životního prostředí.
3. oxidace
Oxidační ošetření se používá hlavně pro povrchové úpravy kovových částí, jako je hliník a hořčík. Na povrchu části je vytvořena vrstva oxidového filmu chemickou reakcí, která může zlepšit odolnost proti korozi a tvrdost části a také zlepšit vzhled části.
Eloxování je běžná metoda oxidace. Ve specifickém elektrolytu se část používá jako anoda a na povrchu části je vytvořen hustý oxidový film pomocí proudu. Tloušťka a výkon oxidového filmu lze řídit úpravou parametrů, jako je hustota proudu a doba oxidace.
4. leštění
Leštění je technologie zpracování, která odstraňuje mikroskopickou nerovnost na povrchu části mechanickými, chemickými nebo elektrochemickými metodami, aby byl povrch části hladký. Leštění může zlepšit povrchovou úpravu součásti a zlepšit kvalitu vzhledu a zároveň snížit drsnost povrchu a snižovat koeficient tření.
Mechanické leštění je nejběžnější leštící metodou, která rozdrví a vylezne povrch části pomocí nástrojů, jako je brusný papír, broušení a lešticí kolo. Chemické leštění a elektrochemické leštění používají chemické roztoky nebo elektrochemické účinky k odstranění mikroskopické drsnosti na povrchu částí.
5. Sandblasting
Pancbasting používá vysokorychlostní stříkané částice písku k ovlivnění povrchu částí k odstranění nečistot, jako je oxidová měřítko, rez, olejové skvrny atd. Na povrchu, přičemž povrch částí dává určitý stupeň drsnosti. SandBlasting může zlepšit adhezi povrchu částí a poskytnout dobrý základ pro následné postřik, elektrické vylepšení a další ošetření.
Během procesu písnění je nutné vybrat vhodný pískový materiál a velikost částic, ovládat tlak a úhel stříkacího rozprašování, aby byla zajištěna uniformita a konzistence efektu sandbastingu.
Stručně řečeno, technologie úpravy povrchu po obrábění CNC je zásadní pro zlepšení výkonu a vzhledu kvality dílů. Různé technologie úpravy povrchu jsou vhodné pro různé materiály a scénáře aplikací. Při výběru metody povrchové úpravy je nutné komplexně zvážit požadavky na použití, náklady, ochranu životního prostředí a další faktory částí pro výběr nejvhodnější technologie úpravy povrchu.