Při moderní průmyslové výrobě je přesnost zpracování kovových částí zásadní pro zajištění výkonu a životnosti mechanického vybavení. Místování je složitý proces, který zahrnuje více kroků, jako je frézování, otáčení a broušení, z nichž každý může významně ovlivnit finále Přesnost produktu.
Ovlivňující faktory Stav stroje: Inherentní přesnost stroje je hlavním faktorem při určování přesnosti rozměru. Jakékoli poškození, vedení nepřesností nebo nedostatek tuhosti ve stroji může ovlivnit přesnost velikosti a tvaru obrobených částí. Pravidelná údržba a kalibrace jsou klíčem k zajištění optimálního provozu stroje.
SPRAVY A JIGS: SPRAVY A JIGS se používají k zajištění obrobku během obrábění a jejich přesnost přímo ovlivňuje přesnost umístění obrobku. Nevhodné příslušenství může způsobit, že se obrobku během obrábění přesune, což vede k rozměrovým chybám.
Opotřebení nástrojů: Nástroje se během výrobního procesu postupně zhoršují, což může ovlivnit přesnost řezání. Použití vhodných materiálů nástrojů, vhodné nastavení parametrů řezání a údržba nástrojů jsou důležitými opatřeními pro kontrolu přesnosti rozměru.
Provozní technika: Technická znalost provozovatele úzce souvisí s přesností rozměru. Operátoři by měli vybrat parametry zpracování založené na materiálu obrobku, charakteristik nástrojů a prvků nástroje pro stroj a být schopni řešit jakékoli problémy, které se během zpracování okamžitě objevují.
Podmínky prostředí: Environmentální faktory, jako je teplota, vlhkost a vibrace v semináři obrábění, mohou také ovlivnit přesnost rozměru. Kolísání výkyvu může způsobit tepelnou deformaci nebo smršťování materiálů a strojů, což ovlivňuje přesnost.
Metody zlepšení přesnosti obrábění
Přijměte vysoce přesné stroje: Využití strojních strojů s vysokou přesností a stabilní kvalitou je nezbytné pro zlepšení rozměrové přesnosti. Nástroje pro machine by měly mít dobrou odolnost proti šokům a odolnost teploty k minimalizaci dopadu environmentálních faktorů na výrobní proces.
Optimalizace návrhu příslušenství: Navrhování příslušného příslušenství pro specifické úkoly obrábění může zvýšit přesnost polohování obrobku a udržovat stabilitu během obrábění.
Správa dynamického nástroje: Pokročilé systémy měření a správy nástrojů umožňují monitorování opotřebení nástrojů v reálném čase, což umožňuje včasné výměny nebo nastavení parametrů řezání.
Zlepšit školení operátorů: Posílení odborného školení pro operátory zlepšuje jejich porozumění procesu obrábění a umožňuje jim efektivně identifikovat a vyřešit problémy, které mohou nastat během obrábění.
Kontrola životního prostředí: Přísně kontrola teploty a vlhkosti workshopu a implementace strategií tlumení vibrací může snížit negativní účinky environmentálních faktorů na přesnost rozměru.
CTT se specializuje na precizní návrhové služby z nerezové oceli, chápe důležitost přesnosti kontroly při obrábění. Přijímání špičkových zpracovatelských zařízení, optimalizace parametrů procesu, zvyšování tréninku operátora a kontrolu životního prostředí, společnost dosáhla pozoruhodných výsledků při zlepšování přesnosti obrábění při zpracování obrábění kovových částí.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
